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在當今快速發展的全球經濟格局中，生產力的革新與升級已成為推動國家競爭力提升的關鍵，新質生產力是在傳統生產力發展基礎上運用高新科技對整個生產力要素系統進行質態重塑的產物，特別是在新一輪科技革命和產業變革的浪潮下，智能制造以其獨特的優勢，正逐步成為打造新質生產力的核心引擎。智能制造不僅代表了工業制造的最新發展趨勢，更是實現制造業轉型升級、提升產業價值鏈地位的重要路徑。

隨著大數據、云計算、物聯網、人工智能等新一代信息技術的迅猛發展，智能制造正以前所未有的速度滲透到傳統制造業的各個環節。從生產線的自動化改造，到產品的智能化設計；從供應鏈的數字化管理，到服務模式的創新升級，智能制造都在發揮著不可替代的作用。它不僅能夠提高生產效率、降低生產成本，還能夠優化產品質量、提升用戶體驗，從而為企業創造更大的價值空間。

因此，打造新質生產力，必須充分發揮智能制造的引領作用。需要加大對智能制造技術的研發和應用力度，推動制造業向高端化、智能化、綠色化、全球化方向發展。

制造業數智化轉型的四個重點目標：降本、增效、提質、創收，是企業在應對市場快速變化、提升競爭力過程中的關鍵策略。這些目標不僅有助于企業優化資源配置，提高生產效率，還能夠推動產品創新，拓寬市場渠道，從而實現可持續發展。同時，還需要加強智能制造人才培養，建立完善的技術服務體系和創新生態，為智能制造的健康發展提供有力支撐。只有這樣，企業才能在激烈的國際競爭中立于不敗之地，實現制造業的跨越式發展。

用友智能制造，基于用友領航企業數字化管理36年的深厚積淀，以全球領先的數智化商業創新平臺用友BIP3為底座，自研工業級操作系統iuap，以數字化管理為中心能力，研發智能制造MOM解決方案（以下簡稱：用友智能制造MOM），為工業企業建設一體化智能化生產運營平臺，實現人機料法環生產全要素連接，研產供銷財全價值鏈融通，讓數據智慧流動、業務智慧協同、管理智慧決策，助力制造企業打造全球領先的智能工廠。

MOM既制造運營管理系統(Manufacturing Operation Management)，包括MES、制造流程管理（MPM）、實驗室信息管理系統（LIMS）和企業資產管理（EAM）等組件。用友重磅打造的智能制造MOM是集操作系統型、解決方案型、通用軟件型為一體的智能制造一體化平臺，通過八大服務，實現生產現場可視可控、制造運營優化、ERP和MES一體化。

用友智能制造MOM包含了企業客戶在制造域數字化轉型過程中的全業務需求，避免了以往數字化建設過程中L4級與L3級數據隔離、口徑不統一、需要點對點集成的問題，基于用友在ERP市場中的多年領先經驗，將L4計劃層、運營層業務數據與L3執行層貫通，真正實現客戶的產銷數據實時反饋，及時調整，做到柔性制造、產銷協同。

用友智能制造MOM提供生產計劃、智能工廠、AIoT、工業大腦四層數智化服務能力。這些能力相互關聯，共同構成了用友智能制造MOM的核心價值。

生產計劃：制造設計一體化，通過高級排程實現精細化生產安排，將工序級生產任務銜接關系可視化呈現，

智能工廠：實現了全流程的制造執行優化，涵蓋生產、設備維護、安全環保監控、車間高效管理以及嚴格的質量控制。這一全面整合的體系確保了從原材料到成品的每一步流程都緊密銜接，實現了全線的高效、精準和可持續運行。

AIoT：IT/OT深度融合：實時感知設備狀態，工業大數據融合AI模型，實現工業智能，實現提質降本增效；

工業大腦：在制造領域，用友在工業智能模型的研發和領域大模型的研究上積累了豐富的實踐經驗和領先的模型產品，截止目前，已沉淀工業機理模型2926個，基于用友BIP智能制造工業大腦，創新研發以運籌學為核心的智能算法、以深度學習為核心的圖像識別、以工藝機理為核心的機理模型等三大領域，18大業務場景，4大規模化業務。

聚焦提高生產效率和降低成本，通過MES系統實現關鍵工序的自動化和精準管理，優化庫存結構，實現物流高周轉。同時，利用先進算法實現全場景數字化管理，支持實時監控和決策支持。該方案覆蓋多個場景，實現多端實時同步，助力光伏企業提升競爭力和市場地位。

通過深度融合AIoT技術，構建MES系統與制造中臺，并融入決策分析層。流程制造重在建立標準化的生產管理體系，L2/L3/L4一體化實現作業自動化，從制造執行到管理報表決策分析，從下到上實現管理全流程，通過自動化數字化技術的應用，提高產品生產工藝，直接降低庫存、優化產能、降低消耗，為企業降低綜合成本。

重在全項目制造端到端管控體系，通過構建數字化智能工廠，實現各產品線的精益化管控和數字化生產管控，搭建一個以ERP為核心，從銷售、設計到生產、交付等全項目制造全生命周期端到端ERP系統流程管控體系，最終構建高效協同的運營能力，實現產供銷一體化。